Die Produktion wie zu öffnen

Für Produktion der Betonerzeugnisse sind folgende Rohmaterialien erforderlich:

• Portlandzement 500 Д.0 (ГОСТ 10178-85);

 • Sand;

Aus einer Form lässt sich während einer Arbeitsschicht 80-120 Gussstücke produzieren. Dafür soll der Arbeitsplatz richtig eingerichtet werden:
         ein Betonmischer, auselegt auf min. 1 m2 für zwei Shchütteltische (Schichtleistung dementsprechend 160-240 Platten, d.h.  960$- 1200$ nach Preisen für Umzäunung auf dem russischen Markt);
Holzpaletten, anfangs reicht etwa 150-200 Stück;
Arbeitsraum mit der Fläche 200-300 m2;
Lagerbehälter für Zement;
Wasser, Strom.
Anzahl der Mitarbeiter (bei Verwendung von 2 Schütteltischen):
1 Person sichert und kontrolliert Funktion des Betonmischers;
4 Personen arbeiten an den Schütteltischen.
Als Vorrat soll etwa 4 m3 Sand auf Lager liegen, sowie auch 7 m3 Zement (bei Einsatz von 2 Schütteltischen).
Besprechen wir die Effektivität.
Selbstkosten einer Platte (bei Planung 100 St. pro Schicht) beträgen ca. 2,0 $, wobei der Verkaufspreis der Erzeugnisse in Regionen Russlands bei 6-11$ liegt. Nicht zulezt soll bei der Produktion der Faktor der Versorgung mit Rohstoffen erwähnt werden. Ich bin überzeugt, dass Sie imstande sind, eine ständige Zustellung von Zement, Sand und Bewehrung zu gewährleisten.

Die Produktionstechnologie für Platten, Säulen und anderen kleineren Bauelemente sieht im Prinzip folgenderweise aus. Betonmischung (Zement-Sand im Verhältnis 1:2, 1:2.5 ) wird mit Schaufeln in eine Form hereingelegt, die vorher mit einem Schmierstoff bearbeitet wurde (eine Mischung von Dieselkraftöl mit Aböl aus einem automatischen Antriebskasten in Verhältnis 1:4-1:5).  Dann wird es auf dem Schütteltisch ca. 10 sek. verdichtet und eine gerüstweise geschweisste Bewehrung eingelegt. Die Form wird umgedreht, wobei das frisch geformte Erzeugnis auf eine Holzpalette ausgelegt wird. Die Paletten mit Erzeugnissen werden stapelweise auf flachem Boden aufgestellt und mit Plastik bedeckt.   Erstarrungszeit auf der Palette beträgt 24 Stunden (bei Т= +15 Grad oder mehr). Danach das Erzeugnis wird von der Palette abgenommen und senkrecht zum Lager transportiert. Beton erfordet zur vollen Erstarrung etwa 28 Tage, normalerweise kann das Erzuegnis aber schon am 10. Tag transportiert und installiert werden.
   Kurz zur Ergänzung: diese Produktion hat noch ein Paar Gewinnposten nebenbei und zwar:
im Grunde alle Kunden beschaffen die Erzeugnisse mit Montageleistungen (90% aller Aufträge), wobei die Kosten dafür sehr gering sind (Arbeitskräfte und Transport);
Danach soll die schon fertig montierte Umzäunung gestrichen werden (10% aller Aufträge); Herstellung von Metallpforten, Gittern, zauntüren usw.
Anforderungen zur Fertigungsabteilung:
Einhaltung von Sicherheitsrichtlinien (ТБ ПБ);
genügende Lüftung;
Heizung in der Winterzeit.
Einstimmung mit Staatsorganen:
nach Gesetzgebung der Republik Belarus ist keine Lizenz für Produktion und Montage von Umzäunungen in Höhe bis 2 m vorgesehen (es werden von Kunden hauptsächlich Umzäunungen in Höhe von 1,5m - 2 m bestellt).
Regelmässig sollen die Erzeugnisse nach Festigkeit, Wasserdichtigkeit und Frostbeständigkeit in einem beurteilten Labor geprüft werden.

 

Produktionstechnologie für kleinere Architekturbaugrupen.

(Verfahren -1)
1. Die Form zerlegen.
2. Mit Schmierfett schmieren.
3. wieder zusammenbauen.
4. Betonmischung vorbereiten:
( 1 Teil Zement, 3 Teile Sand, 1 Teil Schotter oder Fraktionsabsieb 5-10 mm).
5. Die Form auf Schütteltisch aufstellen und den Tisch anlassen.
6. Die Form soll mit Beton kleinportionweise erfüllt, wobei die Form geschauket wird, um Luft zwischen der Wand und Betonfläche zu vermeiden.
7. Der Erstarrungsprozess erfolgt in der Form. Die Festigkeit steigt binnen 1-3 Tage bis seine Grenze je nach Umgebung (Temperatur, Feuchtigkeit).
8. Danach wird die Form zerlegt und nach der Entfernung von dem Erzeugniss gereinigt.
(Verfahren -2)
Vorbereitung der Mischung.
- Sand mit Zement tüchtig mischen (М-500) in Verhältnis 1:2,5 „trockenweise“;
- durch Aerosolzerspülung Wasser zugebe (die Mischung bleibt trocken jedoch beim Pressen mit der Hand wird kompremiert). Umrühren.
- Die Mischung durch ein Sieb mit Masche wenier als 10 mm durch lassen, um Knollen zu vermeiden. Die Mischung ist zur Formung fertig.
Formung.
die Form soll vor der Formung absolut trocken sein (keine Schmierstoff eintragen). Damit vermeiden Sie Anhaftung der Mischung an Formwände.
- Die Form auf eine flache Platte aufstellen (es kann Pressschichtholz sein), vorher wasserabstossend bearbeitet;
- Einfügung in die Form einlegen;
- kleinportionsweise die vorbereitete Mischung einschütten und mithilfe eines Holzstückes dicht machen;
- Nach der Formfüllung die Einfügung entfernen, die Form aufmachen und ein neues Erzeugniss in einen geschlossenen Raum abstellen (auf einem Lager kann man die "Steine" stapelweise auflegen), der allen Voraussetzungen für die Erstarrung entspricht;
- nach der Arbeit soll die Form sorgfältig gespült und getrocknet werden.